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客户行业:制造/安防
项目周期:3个月
应用场景:生产线安全监控、操作规范管理
使用技术:深度学习、计算机视觉、动作识别算法

某制造/安防企业希望提升生产线监控和安全管理水平,我们为其定制了一款基于深度学习的动作识别算法,实现了对现场员工与设备动作的实时精准识别,确保操作规范、预防事故,有效降低了安全隐患、提升了生产效率,同时减少了大量人工监控成本。

项目背景

该制造企业在生产车间和监控系统中,迫切需要对员工操作、设备运转进行实时监控,以保障安全生产和提升管理效率。传统的人工监控方式不仅成本高昂,且存在监控盲区和效率低下等问题。特别是在高危操作环境中,如何及时发现违规操作、预防安全事故,成为企业亟需解决的难题。

项目挑战

  • 生产环境复杂,光线变化大,传统视频监控难以精准识别动作
  • 需要区分正常操作与违规操作,对算法精度要求高
  • 需要实时处理多路视频流,系统性能要求高
  • 工业场景下需要适应各种特殊环境,如粉尘、震动等干扰因素

解决方案

  • 采用深度学习技术,针对企业特定场景训练定制化动作识别模型
  • 结合姿态估计和行为识别算法,提高动作识别的准确性
  • 部署边缘计算架构,降低网络传输延迟,确保实时监控响应
  • 开发自动报警机制,当检测到异常操作时立即触发预警

实施过程

项目实施分为四个主要阶段:

1. 需求分析与数据采集

我们深入客户生产现场,详细了解具体场景和动作识别需求。通过与安全专家和一线操作人员交流,确定了需要识别的关键动作类型和违规操作模式。随后进行大量视频数据采集,覆盖各种工作环境和操作场景。

2. 模型训练与优化

基于采集的数据,我们训练了定制化的动作识别模型。通过迭代优化,不断提升模型在各种环境下的识别精度。特别针对工业环境中的特殊因素(如光线变化、遮挡、多人场景等)进行了针对性优化。

3. 系统集成与部署

将训练好的模型与客户现有监控系统进行集成,开发了一套完整的动作识别与预警平台。系统采用分布式架构,在边缘设备上部署轻量级模型,保证实时响应能力。同时开发了直观的管理界面,方便管理人员查看监控状态和报警信息。

4. 测试验证与优化调整

在实际生产环境中进行了为期两周的测试验证,收集系统运行数据和用户反馈。基于测试结果进行了多轮优化调整,进一步提升了系统的可靠性和用户体验。

项目成效

通过动作识别算法的定制开发和部署,客户获得了显著的安全提升和效率改善:

85%
安全事故预防率提升
60%
人工监控成本降低
95%
违规操作识别准确率
30%
生产效率整体提升
我们的生产效率显著提升,安全隐患也得到了有效控制。这套系统不仅帮助我们降低了安全事故发生率,还通过标准化操作提高了产品质量。相比之前的人工监控,现在我们可以将更多人力投入到更有价值的工作中。
- 王总监,客户安全管理部

技术亮点

  • 基于深度学习的多人动作识别技术,能同时追踪多个操作人员的动作
  • 特定场景下的动作序列分析,不仅识别单一动作,还能理解操作流程的连贯性
  • 轻量级边缘计算模型,在保证准确率的同时降低硬件要求
  • 自适应环境变化的图像预处理算法,提高各种光线条件下的识别稳定性
  • 基于知识图谱的动作关联分析,能识别复杂的操作逻辑和潜在风险